Colocación y procesamiento
Preparación del sustrato
Básicamente, el El sustrato de colocación debe ser dimensionalmente estable, estable, seco y libre de componentes sueltos y que reduzcan la adherencia. Su calidad debe cumplir los requisitos de DIN 18157 o las normas tecnológicas vigentes. Las preparaciones específicas del sustrato (p. Ej., Mediciones de humedad residual, calentamiento funcional y trabajos de rectificado) deben realizarse individualmente. La calefacción por suelo radiante existente debe apagarse 12 horas antes de la colocación.
Los sustratos absorbentes como el cemento o las soleras de sulfato de calcio deben imprimarse. Nuestra recomendación: Sopro GD 749. Superficies no absorbentes, como B. Las cerámicas viejas deben tratarse previamente con imprimación. Nuestra recomendación: Imprimación Adhesiva Sopro S HPS 673.
Colocación
La colocación debe realizarse con mortero de lecho medio, de fraguado rápido y altamente flexible, con unión de agua cristalina en la mantequilla - método flotante con dientes de 10 mm. Tenga en cuenta:
Las losas de cemento deben absorber la menor cantidad de agua posible para evitar el llamado encapsulado. Recomendamos un producto del fabricante Sopro FKM Silver Multiflex Adhesive 600 que ha sido probado por nosotros. Si se utilizan adhesivos a base de cemento, se pueden formar finas grietas en los paneles. y rectificado) se realizarán individualmente. La calefacción por suelo radiante existente debe ser posible gracias al proceso técnico de fabricación de estos paneles de cemento, a veces incluso es solicitado por los propietarios de edificios y confiere al suelo una rusticidad óptica, similar a los pavimentos de décadas de antigüedad con rastros de uso.
Lechada
La lechada está hecha de dos partes de cemento trass y una parte de arena de cuarzo con la adición de agua en un yogur. -como consistencia. Precaución: Las lechadas prefabricadas contienen pigmentos de color y plásticos, por lo que no son adecuadas para lechada de placas de cemento. Sin embargo, si se desea, se debe realizar una junta de prueba. Tenga en cuenta: los pigmentos de color y los plásticos pueden penetrar las paredes laterales de los paneles de cemento y formar bordes antiestéticos o una neblina gris. Las juntas de conexión y movimiento se cierran con mármol - silicona.
Limpieza
Una vez que una sección ha sido lechada, la superficie se cubre con MZ - removedor limpiado.
Humedezca siempre la superficie a trabajar. Trabaje siempre en secciones pequeñas y trate un máximo de 2 m² cada una. Después del tiempo de procesamiento de 3 minutos como máximo, absorba el agua sucia y enjuague bien con agua limpia.
Impregnación
Proteger sin brillo
Aplicar protección contra las manchas en la superficie limpia y seca con un cepillo plano o una brocha. uniformemente hasta la saturación aplicada; si es necesario, agregue más para mojar la superficie durante aproximadamente 5 minutos. Luego, el exceso se absorbe y las tablas de cemento se frotan para secar uniformemente. Esto es importante para que ningún exceso de material se seque y manche. Luego, deje secar la cubierta durante al menos 24 horas y no la pise. Después del secado, la cubierta se protege contra la contaminación aceitosa y acuosa. Nuestra recomendación: Protección contra manchas .
Proteger con brillo Si se requiere una superficie ligeramente brillante, después de la impregnación con protección contra las manchas (¡espere al menos 24 horas!), se trata el recubrimiento con un sello duro y luego se pule. Una máquina pulidora es especialmente adecuada para áreas más grandes. Nuestra recomendación: sello duro .
cuidado
Para limpieza de mantenimiento y Recomendamos mantenimiento ZP- Mantenimiento para paneles de cemento o equivalente. También son adecuados los jabones suaves y los productos de cuidado hidratantes. Tenga en cuenta: no se deben utilizar limpiadores ácidos.