Installation et traitement
Préparation du substrat Fondamentalement, le substrat doit être dimensionnellement stable, porteur, sec et exempt de composants lâches et réduisant l'adhérence. Sa qualité doit répondre aux exigences de la norme DIN 18157 ou aux règles actuelles de la technologie.
Les préparations spécifiques au substrat (par exemple, mesures d'humidité résiduelle, travaux de chauffage fonctionnel et de broyage) doivent être effectuées individuellement. Le chauffage par le sol existant doit être éteint 12 heures avant l'installation.
Les supports absorbants tels que les chapes en ciment ou en sulfate de calcium doivent être apprêtés. Notre recommandation : Sopro GD 749.
Les surfaces non absorbantes, telles que B. les vieilles céramiques doivent être prétraitées avec un apprêt. Notre conseil : Primaire adhésif Sopro S HPS 673.
Pose
La pose doit être effectuée avec un mortier à lit moyen très flexible et à prise rapide avec un liant d'eau cristalline dans la méthode de beurrage - flottant avec une encoche de 10 mm. Attention :
Les dalles de ciment doivent absorber le moins d'eau possible afin d'éviter ce qu'on appelle l'encapsulation. Nous recommandons un produit du fabricant Sopro FKM Silver Multiflex Adhesive 600 qui a été testé par nos soins.
Si des colles à base de ciment sont utilisées, de fines fissures capillaires peuvent se former sur les panneaux. et travaux de meulage) doivent être effectués individuellement. Le chauffage par le sol existant devrait Cela est possible grâce au processus technique de fabrication de ces panneaux de ciment, est parfois même demandé par les maîtres d'ouvrage et confère au sol une rusticité optique, similaire aux revêtements de sol vieux de plusieurs décennies avec des traces d'utilisation.
Élimination
Le coulis est composé de deux parties de ciment trass et d'une partie de sable de quartz avec addition d'eau dans une consistance semblable à du yaourt.Attention : Les coulis prêts à l'emploi contiennent des pigments de couleur et des matières plastiques et ne conviennent donc pas pour le jointoiement des panneaux de ciment. Cependant, si cela est souhaité, un essai de joint doit être réalisé. Attention : Les pigments de couleur et les plastiques peuvent pénétrer dans les parois latérales des panneaux de ciment et former des bords inesthétiques ou une brume grise.
Les joints de raccordement et de mouvement sont fermés avec du silicone marbré.
Nettoyage
Après le jointoiement d'une section, le revêtement est nettoyé avec le dissolvant MZ .
Toujours pré-mouiller la surface à travailler. Travaillez toujours par petites sections et traitez au maximum 2 m² chacune. Après le temps de traitement de 3 minutes maximum, absorber l'eau sale et bien rincer à l'eau claire.
Protéger sans faire briller
La protection contre les taches est appliquée uniformément sur la surface propre et sèche avec une brosse plate ou une brosse jusqu'à ce qu'elle soit saturée; si nécessaire, en rajouter pour mouiller la surface pendant environ 5 minutes. Ensuite, l'excès est absorbé et les panneaux de ciment sont séchés uniformément. Ceci est important pour qu'aucun excès de matériau ne sèche et ne tache. Laissez ensuite sécher le revêtement pendant au moins 24 heures et ne marchez pas dessus. Après séchage, le revêtement est protégé contre la contamination huileuse et aqueuse. Notre recommandation : la protection antitache.
Protéger avec brillance
Si une surface légèrement brillante est souhaitée, après imprégnation avec une protection antitache (attendre au moins 24 heures !), la surface est traitée avec un joint dur puis polie. Une polisseuse est particulièrement adaptée pour les grandes surfaces.
Notre recommandation : Joint dur .
Entretien
Pour le nettoyage et l'entretien d'entretien, nous recommandons l'entretien ZP pour les panneaux de ciment ou équivalent. Les savons mous et les produits de soins hydratants conviennent également. Attention : les nettoyants acides ne doivent pas être utilisés.